1. This steam turbine unit is in our factory in store which is used by client less than 6 months due to client 

        instead of it with more big capacity unit.

   2. Price: USD 720,000/SET, FOB SHAGNHAI SEAPORT.

   3. Delivery time: New used steam turbine and generator can be delivery with 2 months..

   4. Technical specification and scope of supply as follows:

             Annex:  N15-3.43   Steam TurbineTechnical scheme

I.                 Umum

1,Perjanjian teknis ini berlaku untuk turbin uap dan sistem pendukungnya dari proyek tenaga panas 115MW, dan mengedepankan persyaratan teknis desain fungsional, struktur, kinerja, pengujian dan aspek lain dari peralatan dan sistem.

2, Pembeli mengajukan persyaratan teknis minimum dalam perjanjian teknis, tetapi tidak menentukan semua persyaratan teknis dan standar yang berlaku. Standar wajib nasional tentang pengawasan keselamatan dan perlindungan lingkungan harus memenuhi persyaratannya.

3, Setelah penerbitan perjanjian teknis ini, jika pembeli memiliki sesuatu untuk ditambahkan atau dijelaskan, itu akan diajukan secara tertulis, yang memiliki efek yang sama dengan perjanjian teknis ini.

4,Jika tidak ada penyimpangan dalam perjanjian teknis ini, akan dianggap bahwa peralatan yang disediakan oleh penjual memenuhi persyaratan dalam perjanjian teknis, dan penyimpangan (berapa pun) harus ditunjukkan dengan jelas dalam tabel perbedaan terlampir.

5, Setelah menandatangani kontrak, pembeli berhak untuk mengajukan beberapa persyaratan tambahan karena perubahan spesifikasi, standar dan peraturan, dan item tertentu disepakati bersama oleh kedua belah pihak.

6, Penjual harus menerapkan standar yang tercantum dalam perjanjian teknis ini. Dalam kasus kontradiksi, standar yang lebih tinggi akan berlaku.

II.             Ringkasan

(I)     Satu set unit turbin uap kondensasi dengan daya pengenal 15MW dipasang di proyek.

(II)  Lingkungan pengoperasian peralatan dan kondisi lokasi:

1. Lokasi pemasangan peralatan:

2. Suhu luar ruangan rata-rata selama bertahun-tahun: derajat

3. Suhu luar ruangan maksimum/minimum yang ekstrim selama bertahun-tahun: derajat .

4. Tekanan atmosfer: hPa

5. Ketinggian rata-rata tanah alami: m (datum Laut Kuning)

6. Intensitas gempa: derajat

    (III) Equipment use conditions

1. Mode operasi turbin uap: operasi tekanan konstan

2. Sifat beban: beban dasar

3. Tata letak turbin: tata letak lapisan ganda-dalam ruangan

4. Pemasangan turbin uap: elevasi lapisan operasi adalah 7.00m.

5. Mode pendinginan: menara pendingin hiperbolik

6. Air pendingin: air tawar dan air bersih.

7. Rentang frekuensi: 48.5-50,5Hz

(IV) Spesifikasi teknis utama

AKU AKU AKU.           Persyaratan teknis

     (I) General technical requirements

Bahan, proses manufaktur, inspeksi dan pengujian dan persyaratan penilaian kinerja yang digunakan untuk peralatan bantu dan aksesori turbin uap harus sesuai dengan standar Kementerian Perindustrian Mesin dan Kementerian Sumber Daya Air dan Tenaga Listrik sebelumnya dan standar perusahaan yang relevan.

Standar teknis utama turbin uap adalah sebagai berikut (tetapi tidak terbatas pada standar berikut, jika ada versi yang diperbarui, versi terbaru yang berlaku):

1. GB/T5578-2007 Kondisi Teknis untuk Turbin Uap Tetap untuk Pembangkit Listrik

2. Dimensi Koneksi JB/T1329-1991 dari Turbin Uap dan generator

3. JB/T1330-1991 Dimensi Ketinggian dan Pemasangan Pusat Turbin Uap

4. JB/T9627-1999 Lingkup Pasokan Lengkap Turbin Uap

5. JB/T8188-1999 Cakupan Pasokan Suku Cadang untuk Turbin Uap

6. Kondisi Teknis JB/T9637-1999 untuk Majelis Umum Turbin Uap

7. JB1867－1976 Kondisi Teknis untuk Pengolahan dan Perakitan Komponen Utama (Bagian Rotor) Turbin Uap

8. JB3330-1983 Standar untuk Keseimbangan Dinamis Rotor Kaku Turbin Uap

9. JB/T10086-2001 Kondisi Teknis Sistem Pengaturan (Kontrol) Turbin Uap

10. GB/T13399-1992 "Technical Conditions of Steam Turbine Safety Monitoring Device"

1. GB12145-1989 "Steam Quality Standard for Thermal Power Steam Turbine and Steam Power Equipment"

12. Kode GB/T8117-1987 untuk Uji Penerimaan Kinerja Termal Turbin Uap di Pembangkit Listrik

13. Seri Ukuran JB/T9634-1999 dan Kondisi Teknis Steam Turbine Oil Cooler (Tabung)

14. JB/T10085-1999 Kondisi Teknis Kondensor Turbin Uap

15. JB/T2862-1992 Kondisi Teknis untuk Pengemasan Turbin Uap

16. JB/T2900-1992 Kondisi Teknis untuk Cat Turbin Uap

17. JB/T2901-1992 Kondisi Teknis untuk Pencegahan Karat Turbin Uap

18. QQ/JT8187-1999 Kondisi Teknis untuk Isolasi Turbin Uap

Semua peralatan harus dirancang dan diproduksi secara wajar, dan dapat beroperasi dengan aman, stabil dan terus menerus dalam berbagai kondisi kerja yang ditentukan.

     (II) Service life of steam turbine

1, Masa pakai turbin uap tidak kurang dari 30 tahun, dan masa pakai komponen utama turbin uap sama dengan turbin uap.

2, jam operasi terus menerus tahunan turbin uap harus tidak kurang dari 8000 jam, periode perbaikan harus tidak kurang dari 3 tahun, dan periode perbaikan kecil harus tidak kurang dari 1 tahun.

3, Memberikan tingkat pematian paksa dan tingkat ketersediaan turbin uap (tingkat ketersediaan tahunan harus lebih besar dari 97 persen).

4,Persen ketersediaan tahunan=(8760 jam-jam waktu henti yang direncanakan-jam waktu henti paksa)/(8760 jam-jam waktu henti yang direncanakan) 100

5, Desain bagian turbin uap (tidak termasuk bagian yang aus) harus mampu menahan kondisi kerja berikut selama masa pakainya:

          (III) Performance requirements of steam turbine

1, Turbin uap dapat berjalan terus menerus dan aman dalam parameter yang ditentukan;

2, Turbin uap dapat berjalan dengan aman dan terus menerus pada suhu pembuangan 60 derajat;

3, Mode startup turbin uap adalah startup tekanan konstan, dan kurva startup turbin uap disediakan.

4, Kecepatan kritis rotor turbin uap harus menghindari kisaran kecepatan kerja tertentu;

5, Generator dapat memenuhi mode operasi pulau;

6,Penjual harus menyediakan beban minimum yang memungkinkan-operasi berkelanjutan jangka panjang dari turbin uap dan kondisi kerja yang tidak memungkinkan-operasi kontinu jangka panjang;

7, Turbin uap harus dapat berjalan terus menerus pada kecepatan pengenal tanpa beban untuk jangka waktu tertentu, setidaknya untuk memenuhi waktu yang diperlukan untuk pengujian generator tanpa beban;

8, Sistem poros turbin uap harus mampu menahan torsi yang disebabkan oleh korsleting mendadak generator atau penutupan non-sinkron -;

9, Output turbin uap harus diukur di ujung outlet generator;

10,        Blade tidak beresonansi dalam rentang frekuensi yang diizinkan;

11,        Nilai getaran turbin uap harus sesuai dengan standar yang relevan;

12,        Nilai kebisingan yang diukur pada jarak 1m dari pelat rias dan peralatan bantu turbin uap lebih rendah dari 90dB (A);

13,        Pabrikan harus bertanggung jawab atas desain terpusat terpadu dari getaran, kecepatan kritis, sistem minyak pelumas dan roda sandaran turbin uap untuk memastikan stabilitas turbin uap.

IV.          Persyaratan Teknis Untuk Desain Struktur Badan Turbin Uap

1, Semua peralatan tambahan turbin uap adalah produk yang matang dan canggih;

2, Desain bagian aliran turbin uap harus membuat bentuk saluran berubah dengan lancar untuk mencapai efisiensi internal yang lebih tinggi;

3, Rotor turbin uap adalah rotor tempa gabungan, dan tegangan internal sisa rotor harus sepenuhnya dihilangkan. Level rotor adalah 15, dan uji keseimbangan dinamis kecepatan tinggi-harus dilakukan sebelum meninggalkan pabrik, dan berat rotor yang tidak seimbang memenuhi persyaratan standar yang relevan.

4, Desain silinder mempertimbangkan deformasi yang disebabkan oleh gradien suhu, dan selalu menjaga konsentrisitas yang benar. Blok silinder memiliki kekakuan yang cukup untuk memastikan kelancaran dan penampilan turbin uap yang indah dalam berbagai kondisi kerja;

5, Baut silinder Lebih besar dari atau sama dengan M64 dilengkapi dengan lubang pemanas untuk pengencangan panas;

6, Baut jacking untuk membuka silinder disediakan;

7, Dilengkapi dengan perangkat pengaman knalpot untuk melindungi turbin uap dan perangkat pendingin semprotan air untuk mencegah suhu tinggi silinder buang;

8, Badan turbin dilengkapi dengan antarmuka alat pengukur yang diperlukan dalam uji kinerja;

9, Mengubah gigi:

a,      Sediakan satu set lengkap perlengkapan putar listrik; perangkat dapat dihidupkan secara manual di tempat. Pemutaran dapat memulai rotor dari keadaan statis dan berjalan terus menerus di bawah tekanan oli pelumas bantalan normal, dan kecepatan putar adalah 9 rpm.

b,     Perangkat ini berjenis meshing manual, dan roda gigi putar hanya dapat dioperasikan ketika kecepatan shutdown mencapai nol, sehingga generator turbin uap dapat berputar dari keadaan statis, dan rotor turbin uap dapat didinginkan secara merata untuk menghindari panas. pembengkokan.

c,      penggerak motor AC. Jika terjadi gangguan suplai oli atau penurunan tekanan oli ke nilai yang tidak aman selama pengoperasian roda gigi belok, hubungi polisi tepat waktu dan hentikan pengoperasian.

d,     Setelah turbin uap mulai mencapai kecepatan tertentu, roda gigi pemutar akan keluar secara otomatis tanpa mempengaruhi turbin uap dan tidak aktif lagi-.

10,                        Bantalan turbin:

a,   Bantalan turbin uap berbentuk elips, dan desain bantalan harus mempertimbangkan kecepatan putar yang tidak stabil, yang memiliki kemampuan anti-interferensi yang baik (tidak ada osilasi film oli);

b,   Di bawah kondisi kerja apa pun, suhu oli balik setiap bantalan tidak lebih dari 65 derajat, dan suhu logam bantalan tidak lebih dari 85 derajat;

c,   Pengukuran suhu logam bantalan menggunakan resistor termal platinum tertanam;

d,   Bantalan dorong dapat terus menerus menanggung dorong maksimum dua arah yang dihasilkan dalam kondisi kerja apa pun;

11,        Struktur segel uap depan dan belakang turbin uap dapat disesuaikan secara aksial;

12,        Katup utama dilengkapi dengan layar filter uap permanen;

13,        Bahan bagian dan komponen turbin utama:

V.          Sistem Minyak Pelumas Turbin

VI.          Sistem Termodinamika

Peralatan utama dari sistem termal meliputi: kondensor, sistem segel uap, sistem drainase, ekstraktor udara jet air, pipa pemompaan udara, pipa pendingin semprotan air, dll.

(I) Kondensor

1,Desain kondensor harus memenuhi standar Kondisi Teknis Kondensor Turbin Uap;

2,Setiap turbin uap dilengkapi dengan kondensor. Kondensor dirancang untuk memeriksa tekanan kondensor dalam kisaran yang diizinkan ketika suhu air yang bersirkulasi adalah 33 derajat. Di bawah kondisi beban rendah dan beban penuh, kandungan oksigen air kental harus memenuhi standar kualitas uap air;

3,Korosi air yang bersirkulasi harus sepenuhnya dipertimbangkan untuk bahan tabung dan tubesheet dari kondensor, dan bahan yang sesuai harus dipilih atau tindakan anti-korosi yang sesuai harus diambil;

4,Fasilitas yang sesuai harus disediakan untuk memungkinkan kondensor mengembang dengan bebas, dan kondensor harus ditopang dengan kuat;

5,Kondensor harus memiliki peralatan pompa vakum (jet ejector) yang cukup untuk memenuhi persyaratan pengoperasian normal turbin uap.

6,Harus ada setidaknya satu pintu lubang got di setiap ruang air kondensor, dan harus ada sambungan pembuangan udara dan pembuangan air yang tepat. Sistem kondensasi ketat dan tidak membocorkan uap, dan kecepatan penurunan vakum tidak lebih dari 666 Pa/menit.

7,Sumur panas kondensor harus memiliki pengukur ketinggian air lokal dan keluaran 4 sinyal 20mA;

8,Kinerja teknis kondensor:

(II)  Steam seal system

(AKU AKU AKU)         Sistem drainase

Sistem drainase badan turbin uap harus mampu mengalirkan semua air kondensat dalam peralatan badan turbin uap termasuk pipa dan katup. Sistem dapat membuat peralatan yang dapat dioperasikan setiap saat selalu dalam keadaan siaga panas.

Turbin uap menyediakan sejumlah titik pembuangan yang cukup untuk mengalirkan dan memanaskan secara menyeluruh.

(IV)        pemanas LP

(V) Sistem ekstraksi udara

Ejector jet air, pipa ekstraksi udara, katup dan aksesori terkait di dalam pipa.

Kinerja teknis ejektor jet air;

VII.       Sistem Kontrol Dan Perlindungan Pengaturan Turbin Uap

Fungsi utama DEH:

Loop kontrol berikut secara terpisah atau bersama-sama mewujudkan fungsi program-start terkontrol, penyesuaian otomatis, batasan parameter, perlindungan, pemantauan, dan pengujian turbin.

Fungsi kontrol penyesuaian otomatis:

l  meningkatkan kecepatan

After the driver's target speed is set, the unit can automatically control the regulating valve along the experience curve corresponding to the current thermal state, and complete the constant speed control of accelerating warming-up to 3000r/min. During the acceleration process, the driver can also control the acceleration process of the unit by modifying the target speed, acceleration rate, speed holding time and other means.

Sinkronisasi otomatis

Setelah kecepatan turbin konstan, DEH dapat menerima instruksi perangkat sinkronisasi otomatis dan secara otomatis mengontrol unit ke kecepatan sinkron.

Grid paralel dengan beban awal

Setelah generator terhubung ke grid, DEH secara otomatis meningkatkan nilai yang diberikan, sehingga generator dapat secara otomatis mengambil beban awal untuk menghindari daya balik.

l  beban naik

Setelah unit terhubung ke jaringan, pengemudi dapat mengontrol unit dengan mode kontrol katup, mode kontrol daya, mode kontrol tegangan atau mode CCS sesuai kebutuhan, dan bekerja sama dengan sistem kontrol boiler untuk menyelesaikan proses konstan{{0} }geser-beban naik yang konstan-.

l  Mode kontrol katup

Pengemudi secara langsung mengontrol pembukaan katup dengan mengatur posisi katup target, dan DEH menjaga agar posisi katup tidak berubah. Pada saat ini, beban unit dan tekanan uap secara otomatis seimbang.

l  Mode kontrol daya

Pengemudi mengontrol beban unit dengan menyetel daya target, dan DEH menggunakan daya aktual turbin sebagai sinyal umpan balik untuk kontrol loop-daya tertutup agar beban unit tidak berubah. Jika sinyal daya aktif generator digunakan sebagai sinyal daya, maka perlu diproses secara logis. Selain itu, perlu dicatat bahwa jika tekanan uap boiler tidak dimasukkan ke dalam sirkuit pengatur tekanan otomatis, yang terbaik adalah tidak beroperasi dalam mode kontrol daya.

Mode kontrol tekanan

Pengemudi mengontrol tekanan di depan mesin dengan mengatur tekanan target, dan DEH mengontrol pembukaan nada untuk menjaga tekanan uap utama tetap konstan.

Modus CCS (opsional)

Dalam mode CCS, DEH menerima sinyal posisi katup yang diberikan dari pengontrol master CCS, dan secara langsung mengontrol pembukaan katup. Kontroler master DEH dan CCS dapat menyelesaikan berbagai fungsi kontrol mesin-ke-tungku, tungku-ke-mesin dan mesin-ke{{5} }koordinasi tungku.

l  Modulasi frekuensi primer

DEH memiliki fungsi modulasi frekuensi primer. Baik kontrol daya dan kontrol katup memiliki fungsi modulasi frekuensi utama.

Batasi fungsi kontrol:

l  Batasan beban

Nilai batas diberikan secara manual, dan DEH dapat secara otomatis membatasi beban dalam batas tinggi dan rendah.

l  Batas rendah tekanan uap utama

Ketika tekanan steam utama lebih rendah dari nilai batas, DEH secara otomatis mengurangi bukaan katup untuk membatasi beban, sehingga tekanan steam utama naik.

kontrol OPC

Unit penolakan beban, DEH menerima perjalanan sakelar oli dan 103 persen n. Sinyal overspeed, tutup katup pengatur dengan cepat untuk mengurangi overshoot konversi, tunda untuk jangka waktu tertentu atau buka otomatis setelah kecepatan kurang dari 103 persen tidak, dan pertahankan kecepatan unit pada 3000r/min.

Fungsi kontrol uji:

Pseudo-uji kisi

After DEH presses the "False Grid-connection Test" button, it can complete the false grid-connection test in cooperation with the electric equipment.

tes kecepatan berlebih

Pengemudi dapat mengoperasikan layar CRT, meningkatkan kecepatan untuk membuat tindakan perlindungan kecepatan berlebih memeriksa kecepatan pengoperasian penabrak dan perlindungan kecepatan berlebih listrik masing-masing. Saat melakukan uji kecepatan berlebih mekanis, nilai aksi perlindungan kecepatan berlebih listrik DEH secara otomatis diubah dari 3270r/mnt menjadi 3390r/mnt, yang digunakan sebagai perlindungan kelebihan kecepatan cadangan.

Di bawah kendali sistem DEH, uji proteksi dan batas kecepatan berlebih (103 persen dan 109 persen ) dan uji proteksi kecepatan berlebih mekanis dapat dilakukan masing-masing. Dan catat kecepatan maksimumnya.

103 persen aksi saat sistem DEH menutup semua nada, 109 persen aksi saat sistem DEH menutup semua katup dan nada utama.

l  Uji kebocoran katup

Pengemudi dapat mengoperasikan layar CRT, melakukan uji kebocoran pada katup pengatur dan katup utama, dan secara otomatis mencatat waktu idle.

l  Tes gesekan

Sistem DEH dapat memasuki keadaan pemeriksaan gesekan sesuai kebutuhan. Dalam keadaan ini, sistem DEH otomatis berputar, ketika kecepatan mencapai 500r/menit, berhenti selama 3∽5 menit, tutup nada dan putar turbin. Inspeksi gesekan harus dilakukan oleh operator pembangkit listrik. Periksa keadaan gesekan dapat terganggu kapan saja, dan akselerasi dapat langsung dilakukan.

l  Eksperimen simulasi offline

Menurut karakteristik operasi unit, simulasikan kecepatan dan kekuatan turbin uap, buat sistem kontrol-elektro hidrolik membentuk sistem kontrol loop-tertutup, periksa integritas seluruh sistem kontrol , dan juga dapat digunakan untuk melatih operator.

Fungsi kontrol perlindungan:

l  Pemantauan status sistem

Ada pelat lampu alarm kesalahan pada CRT, yang dapat dengan mudah menemukan item alarm. Sinyal penting seperti tripping, tripping dan quick closing memiliki fungsi BUMN.

l  perlindungan kecepatan berlebih

Ketika unit terputus, dan kecepatan tidak melebihi 109 persen, DEH mengirimkan sinyal untuk menghentikan aksi sistem dan dengan cepat menutup katup utama dan katup pengatur.

Perlindungan overspeed mekanis asli, perlindungan overspeed listrik TSI asli, perlindungan overspeed konfigurasi perangkat lunak DEH, perlindungan overspeed perangkat keras speedometer DEH.

Fungsi meningkatkan tingkat otomatisasi:

Selesaikan penyalinan laporan otomatis

Pengemudi dapat mengatur waktu atau laporan hari dan jam acara untuk menyelesaikan perekaman otomatis.

Catatan data historis

desain keandalan

l  Sinyal pengukuran kecepatan mengadopsi redundansi dua dari tiga.

l  Desain sistem sesuai dengan prinsip desain keselamatan yang ditetapkan oleh International Electrotechnical Commission (IEC), dan ada tindakan pencegahan untuk kemungkinan pengoperasian, dan dapat dimatikan dengan aman saat sumber listrik hilang.

l  Langkah-langkah pelacakan yang ketat diadopsi untuk membuat peralihan di antara berbagai mode tidak terganggu.

Indeks teknis utama

l  Rentang kontrol kecepatan: kecepatan putar 3600r / mnt

l  Akurasi kontrol kecepatan: Kurang dari atau sama dengan plus 1r/M

l  Ketidaksetaraan kecepatan: 3 persen 6 persen dapat disesuaikan secara online.

l  Rentang kontrol beban: 0120 persen

l  Akurasi kontrol beban: Kurang dari atau sama dengan plus 0,2 persen nilai yang dinilai

l  Akurasi kontrol tekanan uap utama: ditambah 0.1MPa

l  Akurasi kontrol tingkat: ditambah 0,1 persen

l  Ketidakpekaan sistem:<>

l  Overshoot kecepatan selama penolakan beban:< 7%,="" maintained="" at="">

l  Rata-rata waktu operasi kontinu MTBF unit DEH: Lebih dari atau sama dengan 25,000 jam

l  Ketersediaan sistem: Lebih dari atau sama dengan 99,9 persen

l  Kecepatan terbang maksimum pada penolakan beban penuh< 7%="">

l  Periode kontrol sistem kurang dari 50ms.

VIII.   Penutup Isolasi Termal

Penjual bertanggung jawab atas deskripsi desain insulasi termal dari badan turbin uap dan pipa uap utama. Pada suhu sekitar 25 derajat , suhu permukaan lapisan isolasi termal turbin uap tidak melebihi 50 derajat .

IX.          Persyaratan Kontrol Listrik Untuk Instrumen

(I) Persyaratan umum

1. Peralatan instrumentasi dan kontrol harus sesuai dengan prinsip penerapan keselamatan, keandalan, kematangan dan teknologi canggih, serta produk yang dieliminasi atau dilarang oleh negara tidak boleh digunakan.

2. Saat merancang peralatan turbin uap dan sistemnya, penjual mempertimbangkan mode operasi yang aman dan wajar di bawah berbagai kondisi kerja pada saat yang sama, mengajukan persyaratan tata letak titik pengukuran parameter, kontrol dan perlindungan dengan dokumen tertulis, dan memasok yang diperlukan peralatan pengujian dan kontrol dalam set lengkap.

3. Instrumen dan peralatan kontrol yang disediakan oleh penjual harus mempertimbangkan ketersediaan maksimum, keandalan, kemampuan pengendalian dan pemeliharaan, dan semua komponen harus beroperasi dengan cara yang memuaskan dalam kapasitas pengenal dalam kondisi tertentu.

4. The instruments and control equipment provided by the seller must have more than two years' mature experience in similar steam turbines in power plants, and experimental components and devices are not allowed to be used. The seller shall explain the performance of the selected equipment, including accuracy, repeatability and drift with time and temperature, etc.

5. Semua sistem dan instrumen harus sesuai dengan kondisi lingkungan lokasi pabrik dan kondisi operasi lokasi pemasangan peralatan, serta instrumen dan peralatan kontrol yang disediakan harus teknologi canggih yang telah terbukti saat ini.

6. Elemen pengujian, instrumen dan peralatan kontrol yang disertakan dengan peralatan harus produk umum dan sesuai dengan standar nasional yang relevan.

7. Dalam proyek ini, pemilihan instrumen dan peralatan harus sedapat mungkin menyatu. Dengan tidak adanya produk umum nasional yang dapat dipilih, penjual menyediakan rangkaian produk lengkap yang telah dibuktikan secara praktik dapat diandalkan dalam kualitas dan memenuhi persyaratan proses. Bagaimanapun, instrumen yang mengandung zat beracun seperti merkuri dan produk yang dinyatakan usang oleh negara tidak boleh dipilih.

8. Semua instrumen adalah produk yang memenuhi syarat (tidak-ledakan-).

(II) Instrumen badan turbin.

1,  Memberikan informasi lengkap, merinci persyaratan untuk pengukuran, kontrol, interlocking, dan perlindungan turbin uap.

2,  Memberikan parameter operasi termodinamika yang terperinci, termasuk nilai normal, nilai alarm, dan nilai tindakan proteksi dari parameter operasi turbin uap.

3,  Untuk peralatan termal (komponen) yang disertakan dengan peralatan, termasuk setiap pengukur tekanan dan elemen pengukur suhu, lokasi pemasangan, tujuan dan spesifikasi model harus dijelaskan secara rinci. Petunjuk pemasangan untuk alat pendeteksi khusus harus disediakan.

4,  Indikator, meteran sakelar, dan elemen pengukur suhu yang disertakan harus sesuai dengan standar nasional saat ini, dan produk yang memenuhi persyaratan sistem kontrol dan pemantauan harus dipilih.

5,  Semua titik pengukuran turbin uap harus ditempatkan pada posisi di mana media stabil, representatif dan mudah dipasang, dan posisi pemasangan dicadangkan pada saat yang sama, dan peraturan terkait dipenuhi.

6,  Alat pengukur suhu lokal mengadopsi termometer tekanan cair.

7,  Termometer transmisi jarak jauh (tipe tekanan cair) dengan resistansi termal PT100 digunakan untuk mengukur suhu balik oli turbin uap.

8,  Resistor termal platinum tertanam dengan kabel 2.0m digunakan untuk mengukur suhu logam bantalan, yang langsung diarahkan ke dudukan steker di kursi bantalan turbin uap.

9,  Termokopel lapis baja harus disediakan untuk mengukur suhu dinding logam turbin uap, dan panjangnya harus melampaui lapisan insulasi untuk memudahkan pemasangan dan inspeksi.

(III) Sistem instrumen pemantauan keselamatan turbin uap (TSI)

1, item pemantauan lengkap, kinerja andal, dan operasi turbin uap secara bersamaan.

2. Penjual bertanggung jawab untuk mengkoordinasikan dan memecahkan sinyal yang digunakan oleh perangkat pemantauan keselamatan dan turbin uap yang dilengkapi, sehingga sistem pemantauan memiliki kesatuan dan integritas, dan instrumen pemantauan dan output sinyal ke instrumen penunjuk harus akurat dan dapat diandalkan. .

3. Perangkat setidaknya harus mencakup fungsi-fungsi berikut:

a)        Pengukuran kecepatan rotasi: memiliki output kontak yang saling terkait dengan alarm kecepatan rotasi yang diperlukan; Dapat terus menunjukkan, merekam dan memberikan alarm.

b)        Getaran bantalan: dipasang sesuai dengan jumlah bantalan turbin uap, dan nilai getaran absolut kursi bantalan dalam arah vertikal diukur, yang dapat terus ditunjukkan, direkam, diwaspadai, dan dilindungi.

c)        Perpindahan aksial: Dengan memantau perpindahan poros besar, ia dapat terus menunjukkan, merekam, alarm, dan melindungi.

d)        Ekspansi silinder: mengukur nilai ekspansi dan kontraksi silinder, dilengkapi dengan instrumen lokal.

e)        Menyediakan sistem TSI lengkap termasuk komponen utama, pembukaan, kabel ekstensi dan bingkai, dan bertanggung jawab untuk memandu debugging lapangan perangkat.

4. Sinyal keluaran adalah 4 20 mA. Sinyal yang sama harus dikeluarkan sepanjang jalan. Jika beberapa sinyal diperlukan, itu akan diperluas di DCS.

5. Untuk keluaran kontak kontrol, alarm dan proteksi, diharuskan mengirimkan satu pasang kontak pasif dengan kapasitas 220VAC, 3A.

(IV) Instrumen seri tekanan

1. Pengukur tekanan adalah dial putih dan penunjuk hitam, ulir penghubung M201.5, dan diameter dial 150mm.

2. Lihat cakupan pasokan instrumen untuk semua pengukur tekanan yang diperlukan yang disediakan oleh penjual.

(V) Instrumen seri suhu

1,  Termokopel lapis baja digunakan untuk mengukur suhu dinding logam badan turbin uap.

2,  Termometer lokal sistem oli turbin mengadopsi termometer tekanan cair, dan termometer jarak jauh mengadopsi resistor termal platinum PT100.

3,  Termometer lokal sistem regeneratif turbin uap mengadopsi termometer tekanan cair, dan termometer jarak jauh mengadopsi resistor termal platinum PT100.

4,  Penjual harus menyediakan semua instrumen suhu yang diperlukan (lihat cakupan pasokan instrumen).

(VI) Pengukuran level cairan

Pantau level cairan kondensor dengan sumur panas. Sensor level cairan mengadopsi kolom magnet-pengukur ketinggian air balik, dan pelampung magnetik ditransmisikan secara linier ke kolom-indikator putaran dengan perubahan level cairan, menunjukkan warna merah di bawah level cairan dan putih di atas tingkat cairan, yang dapat dengan jelas mengamati tingkat cairan. Produk ini dapat menampilkan level cairan dan mengeluarkan sinyal 4 20 mA (dua-sistem kabel daya 24VDC), yang dapat langsung diumpankan ke DCS.,

X.               Lingkup Pasokan Instrumen

XI.          Manufaktur, Pengujian, dan Penerimaan

1,  Menurut persyaratan desain, sifat fisik dan kimia dari komponen utama turbin uap diuji sesuai dengan JB3288－1983 Pemeriksaan Fisik dan Kimia Komponen Utama Turbin Uap.

2,  Pembuatan rotor harus sesuai dengan JB1867－1976 "Technical Conditions for Processing and Assembly of Main Components (Rotor Parts) of Steam Turbine", and corresponding tests shall be made.

3,  Pembuatan stator harus sesuai dengan JB3287－1983 Kondisi Teknis Pengolahan dan Perakitan Komponen Utama (Stator Parts) Turbin Uap.

4,  Turbin uap harus dirakit di pabrik, dan harus memenuhi Persyaratan Teknis JB/T9637-1999 untuk Perakitan Turbin Uap.

5,  Penyesuaian dan bagian keamanan harus diuji di pabrik, dan kinerjanya harus memenuhi persyaratan desain. Regulator (termasuk regulator tegangan) dan pelindung darurat harus diuji dan dikalibrasi di pabrik untuk memastikan pengoperasian yang andal setelah pemasangan di lapangan.

6,  The rotating part of steam turbine can withstand overspeed test, dynamic and static balance test of rotor. The key measurement records before and after the test shall be submitted to the buyer for inspection and confirmation by the buyer's engineer. The test speed should be 115 percent of the rated speed, and the deformation of each part should not exceed the elastic limit.

7,  Bagian lain diuji sesuai dengan peraturan pabrikan, dan kinerjanya harus memenuhi persyaratan desain.

8,  All tests shall be confirmed by the buyer's engineer.

9,  Penjual berpartisipasi dalam pengujian turbin uap yang relevan selama commissioning dan setelah commissioning, dan bertanggung jawab untuk memecahkan masalah yang ada dalam desain dan manufaktur.

(I) Jaminan kinerja

1,  Penjual harus menjamin kinerja turbin uap yang ditentukan dalam data dan standar teknis utama.

2,  Untuk menilai jaminan yang diajukan oleh penjual, penjual harus berpartisipasi aktif dalam perumusan garis besar penilaian kinerja, sehingga pembeli dapat melakukan tes penilaian kinerja pada turbin uap. Di bawah kondisi kerja terukur, nilai jaminan kinerja turbin uap tidak boleh lebih buruk dari nilai jaminan yang diajukan oleh penjual.

(II) Jaminan kualitas

1, penjual harus memberikan sertifikat kualitas produk untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi syarat. Sebelum pengiriman, semua suku cadang dan mesin bantu harus diperiksa dan diuji untuk memastikan bahwa seluruh desain dan manufaktur memenuhi persyaratan peraturan. Perakitan dan pengujian pabrik yang diperlukan harus dilakukan untuk turbin uap dan peralatan bantu untuk memastikan bahwa semua manufaktur dan bahan bebas dari cacat, desain dan pemrosesan sesuai dengan persyaratan spesifikasi teknis, dan fungsinya konsisten dengan desain. persyaratan, dan laporan pengujian harus diberikan kepada pembeli.

2, Pembeli mengajukan saksi peralatan dan persyaratan pengawasan manufaktur untuk peralatan utama untuk memastikan bahwa peralatan dilacak dan diawasi dalam seluruh proses manufaktur. Saksi di-tempat dan saksi dokumen akan dilakukan sesuai dengan praktik umum standar nasional untuk saksi peralatan dan pengawasan manufaktur.

3, Penjual harus, sesuai dengan persyaratan ISO9001, melakukan kontrol kualitas dan perencanaan untuk seluruh proses mulai dari kontrak hingga pengiriman peralatan.

(III) Layanan teknis

Sediakan layanan-cuaca dan semua-untuk pengguna. Jika Anda menelepon atau menulis, Anda dapat menjawab dalam waktu 24 jam.

XII.       Lingkup pasokan

(I) badan turbin uap:

Silinder, diafragma, grup nosel, cincin baling-baling pemandu, segel kelenjar, bantalan kursi, alas dan bantalan, rotor turbin uap (dengan kopling), bilah impeller, lengan pengatur dan pengaman, dll.

(II) Peralatan bantu utama:

Kondensor, pendingin oli, pompa oli, pemanas segel uap, tangki oli, jet ejector, pemanas tekanan rendah, TSI, DEH dan ETS.

(III) Alat dan suku cadang acak:

1. Alat yang cocok untuk mesin ini, seperti kunci pas khusus, silinder gantung, rotor gantung, dan tiang pemandu silinder.

2. Suku cadang harus sesuai dengan standar GB (seperti baut split dalam silinder, cincin kelenjar, bantalan, dll).

XIII.   Informasi Teknis

(I) Persyaratan umum

1,   Penjual harus memberi pembeli satu set dokumen teknis yang menyertainya dan empat set gambar.

2,   Penjual harus menyediakan pembeli dengan dokumen teknis dan gambar acak, dan waktu pasokan dan jumlah gambar harus ditentukan dalam kontrak.

3,   Menyediakan pembeli dengan dokumen teknis dan gambar menggunakan unit internasional.

4,   Penjual harus menyediakan spesifikasi utama, standar dan peraturan yang harus diikuti dalam desain dan pembuatan badan turbin uap, peralatan bantu dan aksesoris.

5,   The provided drawings should be very detailed for the buyer's engineer to confirm and meet the requirements of construction and installation.

6,   Gambar harus mencakup detail yang cukup untuk memeriksa perkabelan, kelayakan pemeliharaan, kenyamanan sambungan lapangan dan tata letak keseluruhan.

7,   Dokumen teknis harus memiliki nomor dan katalog gambar, dan gambar harus dibuat secara proporsional.

8,   Berikan gambar instalasi terperinci untuk memenuhi persyaratan pemasangan instrumen lapangan dan perangkat kontrol. Gambar pemasangan harus memberikan detail dimensi aktual, sambungan bidang dan posisi yang benar pada penyangga, dan peralatan apa pun yang digunakan untuk pemasangan di lapangan.

(II) Data teknis

1. Memberikan gambar dasar dalam waktu 10 hari setelah kontrak mulai berlaku, sehingga pembeli dapat melaksanakan desain dasar.

(termasuk hubungan antara turbin uap dan generator, beban dinamis dan statis, posisi lubang baut jangkar, ukuran, gaya kerja yang diijinkan dan nilai torsi, nilai perpindahan termal, berat angkat dan tinggi pemasangan dan pemeliharaan, dll.)

2. Memberikan rencana desain umum pembangkit listrik 15 20 hari setelah kontrak mulai berlaku:

Diagram nosel turbin

gambar pengaturan umum

Diagram sistem termal

Peraturan, keamanan dan diagram sistem minyak

Tata letak alas

Diagram tata letak titik pengukuran

3. Provide the power station design drawings and technical data  30 45 days after the contract comes into effect:

Diagram nosel turbin

Gambar pengaturan umum

Diagram sistem termal

Peraturan, keamanan dan diagram sistem minyak

Tata letak alas

Diagram tata letak titik pengukuran

Pipa segel uap

Pipa saluran pembuangan

Jalur ekstraksi udara

Ejektor udara jet air

Diagram sistem pipa minyak eksternal

Kondensator

Pipa knalpot

Paralel

Gambar desain pembangkit listrik

Instruksi desain (ikhtisar produk, spesifikasi teknis, peralatan bantu utama, ruang lingkup pasokan, tabel konsumsi uap, air dan listrik)

4. Gambar dan data teknis (versi Cina) disediakan pada saat pengiriman peralatan yang sama untuk pemeriksaan dan penerimaan, pemasangan, debugging dan pemeliharaan peralatan:

Profil memanjang

Gambar pengaturan umum

Diagram sistem termal

Peraturan, keamanan dan diagram sistem minyak

Muat peta posisi

Tata letak alas

Diagram tata letak titik pengukuran

silinder uap

Segel kelenjar depan

Segel kelenjar belakang

Kursi bantalan depan

Bantalan depan dorong

Bantalan depan generator

Bingkai kursi depan

Bingkai kursi belakang

Pelat pemandu silinder belakang

Spindel perakitan

Kopel

Perlengkapan penghalang

Pemutus darurat

Blok throttle kritis

Indikator ekspansi termal

Mengatur katup uap dan batang penghubung

Pipa segel uap

Pipa saluran pembuangan

Jalur ekstraksi udara

Pipa pendingin semprotan air

Uap segel uap garis pemanas

Pompa minyak utama

Kaleng priming

Diagram sistem pipa minyak eksternal

Kondensator

Papan membran pengaman

Pipa knalpot

Daftar barang persediaan

Daftar pasokan dokumen dan gambar yang menyertainya

Instruksi instalasi

Sertifikat kualitas produk

daftar kemasan

XIV.   Pengemasan, penandaan, dan transportasi

(1) Kemasan

1. Kecuali untuk suku cadang khusus (seperti alat kelengkapan pipa), semua peralatan dan komponen yang dipasok oleh penjual harus memenuhi standar umum internasional dan kondisi teknis untuk pengemasan, atau dikemas dalam kotak yang kokoh sesuai dengan praktik komersial terbaik. Sesuai dengan karakteristik dan persyaratan barang yang berbeda, tindakan harus diambil, seperti pengecatan yang tepat atau perawatan -korosi lainnya yang efektif untuk peralatan untuk memenuhi kebutuhan-jarak jauh dan transportasi darat/laut kondisi, sejumlah besar pengangkatan, pembongkaran, dan penumpukan udara-jangka panjang-terbuka, untuk mencegah hujan, salju, kelembaban, karat, korosi, getaran, dan kerusakan mekanis dan kimia.

2. Dokumen teknis yang disediakan oleh pemasok dikemas dengan benar, yang tahan terhadap pengangkutan dan penanganan berulang, dan dapat mencegah erosi kelembaban dan hujan. Setiap paket dokumen teknis berisi daftar katalog terperinci.

3. Untuk mencegah peralatan dicuri atau rusak oleh elemen korosif, peti terbuka dan paket serupa tidak digunakan tanpa persetujuan pembeli.

Spesifikasi teknis generator QF-15-2

I. Standar manufaktur:

GB755-2000 "quota and performance of rotating electrical machines"

GB/T7064-2002 "technical conditions of turbine synchronous motor"

GB/T7409.3-97 kondisi teknis dasar untuk sistem eksitasi generator sinkron besar dan menengah

II Persyaratan dan parameter teknis:

2.1 parameter teknis

Kapasitas pengenalnya adalah 18750kVA.

Daya pengenalnya adalah 15000kW

Faktor daya terukur 0.8 (histerisis)

Nilai tegangan 10.5kV

Nilai saat ini 1031A

Fase 3, 6 terminal outlet

Frekuensi terukur 50Hz

Kecepatan pengenalnya adalah 3000r / mnt

Koneksi stator y

Kelas isolasi F/B

Load variation range                          The generator is allowed to operate under 40 percent 110 percent load.

Excitation mode                                Microcomputer static silicon controlled excitation

Cooling mode                                   Closed circulating air ventilation system

Direction of rotation                          Clockwise as viewed from the turbine end.

Tingkat efektif lebih besar atau sama dengan 97,67 persen.

2.2 persyaratan teknis generator

2.2.1 Mematuhi standar dan spesifikasi yang relevan yang dikeluarkan dan dilaksanakan oleh Biro Pengawasan Teknis Negara Bagian atau departemen industri.

2.2.2 generator dapat menahan kondisi operasi berikut:

(1) di bawah faktor daya pengenal, genset turbin uap dapat berjalan terus menerus dengan penyimpangan tegangan yang diijinkan dari nilai pengenal 5 persen dan penyimpangan frekuensi dari nilai pengenal kurang dari 1 persen, dan daya pengenal keluaran dijamin 15MW;; Pengoperasian yang stabil dan-jangka panjang di bawah kondisi overshoot 10 persen.

(2) Ketika tegangan stator generator mencapai 110 persen dari nilai pengenal dan arus rotor tidak melebihi nilai pengenal, operasi kontinu dapat dijamin.

(3) Bila tegangan stator generator turun hingga 95 persen dari nilai pengenal, -nilai jangka panjang yang diijinkan dari arus stator tidak lebih tinggi dari 105 persen dari nilai pengenal.

(4) Bila setiap arus fasa generator tidak melebihi nilai pengenal, beban tidak seimbang tiga-fase dengan rasio komponen arus urutan negatif terhadap arus pengenal kurang dari 8 persen diperbolehkan, dan operasi kontinu dijamin.

(5) Laju pengoperasian: laju pengoperasian akumulatif di atas pengenal, ekonomis, dan setengah-beban dijamin di atas 90 persen .

(6) Jarak bersih antara terminal generator dan tepi saluran keluar udara harus memastikan bahwa persyaratan ventilasi terpenuhi.

(7) Sistem eksitasi generator memiliki fungsi eksitasi kuat, di bawah eksitasi dan demagnetisasi.

(8) Parameter kinerja lainnya sesuai dengan standar nasional dan industri yang relevan.

2.2.3 Persyaratan teknis sistem eksitasi

Mode eksitasi: self-shunt eksitasi SCR statis

2.3 deskripsi turbo-struktur generator

Generator terutama terdiri dari stator, rotor, bantalan, pelat dasar dan sistem eksitasi. Mode ventilasi dan pendinginan generator tertutup sendiri-pendingin udara bersirkulasi, dan pendingin ditempatkan di lubang di bagian bawah pelat bawah.

2.3.1 Kondisi pelayanan normal dari generator jenis ini adalah:

(1) ketinggian kurang dari 1000m.

(2) suhu udara pendingin tidak melebihi plus 40 derajat

(3) Pasang di bengkel terlindung.

2.3.2 Generator beroperasi di bawah kondisi kerja pengenal, dan batas kenaikan suhu yang diizinkan dari komponen utama adalah sebagai berikut:

2.3.3 Suhu air masuk pendingin udara generator tidak boleh melebihi plus 33 derajat .

2.3.4 Badan generator:

(1) Basis stator dilas dengan pelat baja. Untuk kenyamanan pemasangan dan perawatan kawat, alasnya hanya memanjang ke pelat ujung inti besi di kedua ujungnya. Arah longitudinal alas terdiri dari empat pelat dinding untuk membentuk area saluran masuk dan keluar udara, yang ditutupi oleh pelat penutup luar dan dilas di kedua sisi untuk memanjat. Seluruh struktur dasar ringan dan dapat diandalkan.

(2) Inti stator dilaminasi dengan -kipas berkualitas tinggi-lembaran baja silikon berbentuk. Kedua sisi lembaran berbentuk -kipas dilapisi dengan film cat isolasi, dan inti besi dibagi menjadi beberapa tingkatan di sepanjang arah aksial, dan baja saluran ventilasi berbentuk I-ditopang di antara setiap dua tingkatan inti besi untuk membentuk alur ventilasi radial. Inti besi secara melingkar dipasang pada tulang rusuk penyangga alas melalui alur ekor merpati di bagian belakang kuk. Inti besi diikat sepanjang arah aksial dengan struktur tetap yang dilas antara cincin penekan dan dinding luar mesin.

(3) Koil stator mengadopsi koil setengah tipe keranjang. Kumparan terdiri dari kawat datar tembaga telanjang dan kawat tembaga datar berlapis serat kaca ganda pada interval. Isolasi kumparan adalah struktur yang terus menerus dibungkus dan dicetak dengan pita bubuk mika dan diperlakukan dengan anti-halo. Ujung kumparan terdiri dari braket segitiga, lingkaran ujung dan paking annular antar-lapisan yang diikat dengan pita bebas alkali-, dan ujung bagian lurus atas dan ujung hidung atas diikat dengan tali serat kaca berselubung poliester untuk membentuk keseluruhan yang solid. Ada 6 batang tembaga outlet di sisi eksitasi stator.

(4) Rotor terbuat dari tempa paduan-kualitas tinggi integral, dan slot melintang digiling pada bodi. Sebuah slot ventilasi disediakan untuk meningkatkan pendinginan ujung kumparan rotor.

Insulasi slot rotor adalah insulasi komposit yang dibuat dengan memanggang dan menekan kain abu-abu kaca dan foil bubuk mika. Blok spacer untuk insulasi di bawah cincin pelindung dan ujung tetap dicolokkan dengan blok spacer yang terbuat dari kain kaca epoksi fenolik, dan kemudian keseluruhan yang solid dibentuk dengan teknologi pemanggangan dan pengepresan.

Baji slot rotor terbuat dari paduan aluminium keras. Cincin pelindung adalah tempa paduan baja non-magnetik, dan jumlah lubang ventilasi yang tepat dibor untuk mendinginkan ujung kumparan rotor.

Kipas aksial dipasang di kedua ujung rotor.

(5) Penutup ujung dilengkapi dengan jendela inspeksi, pipa pemadam kebakaran dan alat penyegel udara, dll. Penutup bawah dilas dengan pelat baja, dan juga dilengkapi dengan pipa pemadam kebakaran. Penutup bawah di ujung exciter dilengkapi dengan pelat outlet untuk menopang enam batang tembaga outlet stator.

(6) Bantalan mengadopsi bantalan geser dengan sirkulasi paksa oli bertekanan dan bantalan bola dengan penyelarasan otomatis-. Kursi bantalan terbuat dari besi tuang, dan penyekat oli dipasang pada penutup bantalan di kedua ujungnya. Bagian atas dudukan bantalan dilengkapi dengan sumbat ventilasi untuk menyamakan tekanan di ruang oli. Di bawah dudukan bantalan dan pada flensa, bantalan diisolasi untuk mencegah arus poros melewatinya.

(7) Pelat bawah adalah pelat bawah terbelah.

(8) Stator generator disematkan dengan elemen pengukur suhu resistansi untuk mengukur suhu kumparan dan inti besi.

Termometer untuk mengukur suhu udara masuk dan keluar dipasang di penutup ujung dan alas.

Alat pengukur suhu resistansi untuk mengukur suhu udara keluar juga dipasang di saluran keluar udara pangkalan, dan termometer juga dipasang di pipa saluran keluar oli bantalan.

(9) Sikat pembumian dipasang pada penutup bantalan sisi turbin uap.

(10) Generator mengadopsi sistem ventilasi aliran ganda-radial, dan alasnya dibagi menjadi zona angin dengan satu saluran masuk dan dua saluran keluar di dinding tengah. Inti besi tersegmentasi sepanjang arah aksial, dengan saluran udara radial, dan kipas sentrifugal dipasang di kedua ujung tekanan suplai rotor untuk mendinginkan motor.

(11) Eksitasi SCR statis digunakan untuk eksitasi generator ini.

2.3.5 tes serah terima

Serah terima item tes sebelum memulai di 2.3.5.1

(1) Pengukuran resistansi isolasi

(2) Pengukuran resistansi DC

(3) tahan uji tegangan

(4) Uji tekanan air pendingin

Tes serah terima 2.3.5.2 dalam keadaan berjalan

(1) Generator tidak tereksitasi selama pengasutan. Pertama, lakukan uji inspeksi mekanis tanpa beban untuk memeriksa suhu oli bantalan dan getaran bantalan.

(2) Tidak ada-karakteristik beban dan putar-ke-uji isolasi belitan stator

5 menit tanpa-beban dan saat tegangan stator 130 persen dari nilai pengenal. Jika tegangan tanpa-beban generator melebihi 30 persen dari nilai pengenal di bawah arus eksitasi pengenal, hal itu perlu dilakukan di bawah tegangan stator yang dibangkitkan di bawah tidak-beban generator dan nilai arus eksitasi rotor, tetapi berlangsung selama 1 menit.

(3) Uji karakteristik sirkuit-pendek

(4) Uji karakteristik beban

(5) Uji kenaikan suhu beban

(6) Ukur tegangan pada poros.

2.4 Pengemasan, identifikasi, transportasi dan penyimpanan

2.4.1 Semua bagian generator harus dikemas dengan benar sesuai dengan standar nasional, persyaratan teknis pengemasan produk yang relevan, dan peraturan standar pabrik yang relevan saat dikirimkan. Lakukan tindakan anti-karat untuk permukaan gesekan dan permukaan perkawinan presisi untuk mencegah kerusakan mekanis. Untuk kumparan, kabel, kabel, dan bahan insulasi, lakukan tindakan seperti-tahan lembab, tahan hujan-, dan pencegahan kerusakan mekanis.

2.4.2 Kotak pengepakan harus kokoh, dengan tindakan-bukti lembab, tahan karat-dan tahan goncangan-. Kotak pengepakan harus kokoh dan nyaman untuk diangkat. Semua bahan kemasan di dalam kotak kargo harus bahan tahan air seperti plastik; Kotak kemasan cocok untuk transportasi dan pengangkatan kereta api dan jalan raya.

2.4.3 Identifikasi peralatan jelas, menarik-menarik dan indah, dan identifikasi pengangkutan dan pengangkatan ditandai di bagian luar kotak pengepakan, yang harus jelas dan sesuai dengan standar nasional yang relevan.

2.4.4 Setelah suku cadang generator diangkut ke lokasi pemasangan, suku cadang tersebut harus disimpan di gudang terlindung. Kumparan, kabel, timah, dan bahan insulasi harus disimpan di gudang yang-tahan hujan dan tahan lembab-kering.

Selama periode penyimpanan suku cadang generator di lokasi konstruksi, semua suku cadang harus diperiksa secara teratur (setidaknya sekali setiap tiga bulan), dan suku cadang yang ditemukan berkarat dan berjamur harus dibersihkan tepat waktu, dan dirawat dengan pencegahan karat dan pencegahan kelembaban.

2.6 Lingkup pasokan

QF-15-2 cakupan pasokan turbo-generator

2.7 Suku cadang

QF-15-2 Daftar Suku Cadang untuk Turbogenerator

2.8 File

QF-15-2 Katalog File generator

2.9 Alat

Tabel Alat Instalasi QF-15-2

Tag populer: turbin uap bekas baru / turbin uap bekas / diperbaharui / dalam stok pengiriman cepat dalam 2 bulan - model n15-3.43, Cina, produsen, pemasok, pabrik, disesuaikan, beli, murah