Sunting FAQ Pembangkit Listrik Turbin Gas
Selama pengoperasian Pembangkit Listrik Turbin Gas, kebocoran Pembangkit Listrik Turbin Gas dan deformasi silinder adalah masalah peralatan yang paling umum. Ketatnya permukaan sambungan silinder secara langsung mempengaruhi operasi unit yang aman dan ekonomis. Perawatan dan pengikisan permukaan sambungan silinder membuatnya kencang. Pekerjaan penting, dalam proses menangani kebocoran uap pada permukaan sambungan, perlu untuk menganalisis penyebab pembentukan dengan hati-hati. Menurut tingkat deformasi dan ukuran celah, berbagai metode dapat digunakan secara komprehensif untuk memenuhi persyaratan ketat permukaan sambungan.
Alasan kebocoran silinder
1. Silinder dibuat dengan casting. Setelah silinder meninggalkan pabrik, ia harus menjalani perawatan penuaan, yaitu menyimpannya untuk beberapa waktu sehingga tekanan internal yang dihasilkan oleh silinder selama proses pengecoran dihilangkan sepenuhnya. Jika waktu penuaan singkat, silinder yang diproses akan berubah bentuk pada operasi di masa mendatang, itulah sebabnya beberapa silinder masih akan mengalami kebocoran uap di operasi selanjutnya setelah perawatan kebocoran pertama. Karena silinder masih terus berubah bentuk.
2. Situasi gaya silinder selama operasi sangat rumit. Selain beban statis dari perbedaan tekanan antara gas di dalam dan di luar silinder dan berat masing-masing komponen yang terpasang di dalamnya, ia juga harus menahan gaya reaksi dari bagian statis ketika uap mengalir keluar dari pisau statis, dan masing-masing Gaya diberikan pada silinder dalam keadaan dingin dan panas dari pipa penghubung. Di bawah interaksi gaya-gaya ini, silinder mengalami deformasi plastik dan menyebabkan kebocoran.
3. Beban silinder bertambah atau berkurang terlalu cepat, terutama ketika suhu berubah dengan cepat selama start-up, shutdown dan kondisi operasi yang cepat, cara pemanasan silinder tidak benar, lapisan insulasi dibuka terlalu dini selama shutdown dan pemeliharaan, dll. Tegangan termal yang besar dan deformasi termal.
